用于考慮的方法步驟促使壓鑄模具表面層晶亮，晶亮的能力與下列關于客觀因素有關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般說來會認為磨光水平是zui非常重要的影晌原則。當的磨光水平協助品質美麗的生產工具鋼板材及合理的熱解決工藝設備方能高達滿足的晶亮度。反而，磨光水平消極怠工，是主要采用zui的鋼板材就說會高達特別鏡面玻璃的結果。

設備鋼的質理

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選擇真空箱除氣系統可削減形成了大規模夾雜著物和顯示氣脆性斷裂的有風險性，而且亦兌換企業豎直的鋼板材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

退火工學藝

熱操作在越來越多地方會決定到磨光耐磨性。單單從表層層洛氏硬度材料可能單單從表層層碳化學物質提高，其細節組織開展有影響于磨光。可能材料單單從表層層的小脫色物顆粒提高使磨光困苦。材料單單從表層層的滲碳或脫碳也會使洛氏硬度出現轉變 ，會造成磨光上的困苦。

拋光處理的技術

多種鋼種對打磨拋光加工工藝的后果

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有所差異硬度標準對打磨加工的影響到

油亮度曾高使機磨的有難度擴增，但磨光后的油亮度曾高。因此油亮度曾高，要實現較高的油亮度所要的磨光精力相對的增加。同時，油亮度曾高，磨光優化的會性和相對降低。