本標準化歸定了由Cr4Mo4V耐高溫滾針輪轂軸承不銹鋼鋼板網造的滑動式滾針輪轂軸承套圈、滑動式休的退火處理、高頻淬火、回火后的工藝讓及檢定技術規程。本準則支持于該鋼種生產制造的滾動式輪轂滾動軸承配件上的流程間和半成品配件上的的熱處置檢定。對有特俗符合要求的輪轂滾動軸承配件上的，應按設備式樣的要求連接。

間斷性熱處理回火Cr,Mo:V鋼在接連去應力退火時,燒水溫度比率相對寬，從820～900℃均可高于好結果。持續淬火時，淬火后的光潔度主要依賴于于加熱快速。淬火后的光潔度與加熱快速的關心如圖已知隨時。這樣展開很多次熱處理，更易抗拉強度進的一步降。

滾柱軸承部件固溶處理后的枝術需要密度熱處理后的氏硬度為197~241 HB（凹印直徑為為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在深刻處估測。其深層允許不低于表面淬火前每邊是較為小的加工處理留量的2/3。熱鍛鋼球降溫脫碳層，應在鉛直于環帶的磨面上方估測。套圈和翻滾體表面淬火后光潔度普遍應不如果低于63 HRC，回火后套圈和滾子的光潔度為60~64 HRC,鋼球光潔度為61~65 HRC。測試光潔度時，應除凈聯軸器器件的脫碳層。錐體和圓形滾子樣品的強度在錐體面和圓形面上方檢測，曲面滾子可測銑面強度。直經怎么算為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上旋光度的測得洛氏硬性。直經怎么算為5~15 mm 的滾子在圓形面或錐體面上方旋光度的測得洛氏硬性，其洛氏硬性值各用為測值與附則A(多補件）或附則B(多補件）標準的洛氏硬性步長值之和。鋼球網套長度不低于4.7625mm，滾子網套長度不低于5 mm在磨制水平線上核查堅硬程度，核查步驟按附表C(補足件)，洛氏堅硬程度和維氏堅硬程度換算按JB 1255附表E的規定完成。的直徑怎么算大過15.8750 mm的鋼球，的直徑怎么算大過15 mm的滾子其光潔度以實測值參考值準。淬回火后指定零部件的硬度標準勻性a.套圈外徑大過100 mm，轉動體內徑大過22 mm時，統一加工零件光潔度差越來越過2HRC。b.套圈外徑并不嚴重于100 mm，滾動式體直徑為并不嚴重于22 mm時，不同加工零件堅硬程度差并不嚴重于1HRC。c.鋼球外徑不于1.5875 mm不診斷某個配件上的密度差。注:錐體滾子厚度以小頭計算方法。顯微聚集軸套元器件淬回火后的聚集應由馬氏體、一遍炭化物、2次炭化物和多余奧氏體根據。回火企業主要采用品目數十分法按最等級分類圖進行評定標準。獨一級組織機構化經回火后，光潔度達到法律規定為達標率。2~4個等級為達標率組織機構化。如晶體度達到4個等級選其更嚴重視程度場，按GB 6394標準規范中系類照片l，拖動100倍來留意，不是很合法低于五六級品目數的品粒誕生，五六級晶體度的品粒達到該視場景積的15%為不達標率