0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630品種是受熱烈歡迎和最常用的不銹鋼的材料鉻鎳錳鋼鋼最為，高耐腐燭性，屈服強度耐熱性，密度。鋼能在-29℃至343℃的溫差范圍內內工作的，互相要保持較為好一點的性能指標。05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH，并提供數據X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542，在其中主要包括電渣錠，鍛件，圓棒，片材，扁圓材棒材和帶鋼帶材。該的材料范圍廣用到飛防核工業、輪船、造紙業、自然能源、海底和保健食品質業的中重型機械制造控制部件、襯套、汽機葉面、軸承、螺絲釘、驅動下載軸、螺母、預估試驗裝置。

非常符合GJB 2294-95標準化制約 - 0Cr17Ni4Cu4Nb機制機械性能

熱正確處理獎懲制度 - 回火或固溶濕度: 1000-1060℃, 冷卻塔物質: 水, 回火濕度: -

HB: ≤363

熱處里會議制度 - 回火或固溶水溫: 1000-1060℃, 閉式冷卻塔塔有機溶劑: 水, 回火水溫: 470-490℃, 閉式冷卻塔塔有機溶劑: 空

抗拉能力抗壓強度 σb Mpa: ≥1310

屈服于點 σs Mpa: ≥1180

擴展率 δ %: ≥10

坡面收攏率 Z %: 40

Aku J: -

HB: ≥375

熱正確處理考核機制 - 蘸火或固溶溫差: 1000-1060℃, 冷確媒介: 水, 回火溫差: 540-560℃, 冷確媒介: 空

拉伸比強度比強度 σb Mpa: ≥1070

示弱點 σs Mpa: ≥1000

展開率 δ %: ≥12

縱斷面內縮率 Z %: 45

Aku J: -

HB: ≥331

熱辦理制度的重要性 - 退火或固溶溫差: 1000-1060℃, 保壓媒介: 水, 回火溫差: 570-590℃, 保壓媒介: 空

拉伸密度密度 σb Mpa: ≥1000

屈服值點 σs Mpa: ≥865

不斷延展率 δ %: ≥13

截面收宿率 Z %: 45

Aku J: -

HB: ≥302

熱清理制度管理 - 熱處理或固溶水溫: 1000-1060℃, 冷凝物質: 水, 回火水溫: 610-630℃, 冷凝物質: 空

抗拉難度難度 σb Mpa: ≥930

抗拉點 σs Mpa: ≥725

拓展率 δ %: ≥16

橫剖面伸縮率 Z %: 50

Aku J: -

HB: ≥277

具有GB/T 8732條件正確 - 0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb機械性效果

退火體系(I) - 退火高溫: 1025-1055℃, 降溫物料: 油冷或空冷≥14℃/min 降溫到高溫; 回火高溫: 645-655℃, 4h, 空冷

抗拉比強度比強度 σb Mpa: ≥900

軟弱點 σs Mpa: 590-800

延升率 δ %: ≥16

段面膨脹率 ψ %: 55

Aku J: -

HB: 262 - 302

熱正確加工制度的重要性(II) - 熱加工氣溫: 1025-1055℃, 空氣冷凝導電介質: 油冷或空冷≥14℃/min 空氣冷凝到室溫; 前面正確加工: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 空氣冷凝到室溫; 回火氣溫: 565-575℃, 3h, 空冷

抗壓程度程度 σb Mpa: 950-1020

屈從點 σs Mpa: 890-980

不斷延展率 δ %: ≥16

縱剖面收攏率 ψ %: 55

Aku -

HB: 293 - 341

熱操作監督制度(III) - 高頻淬火溫度: 1025-1055℃, 放置制冷后導電介質: 油冷或空冷≥14℃/min 放置制冷后到在常溫; 前面操作: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 放置制冷后到在常溫; 回火溫度: 600-610℃, 5h, 空冷

抗拉難度難度 σb Mpa:890-1030

屈服強度點 σs Mpa: 755-890

延申率 δ %: ≥16

橫剖面收縮毛孔率 ψ %: 55

Aku -

HB: 277 - 321

0Cr17Ni4Cu4Nb銅材熱進行處理 - 工序、溫、急冷

0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼304在1038°C(1900°F)下泡發 30 鐘頭，隨后冷凝到 16°C (60°F) 以上，以在經濟前提 A 中*轉型馬氏體。經濟前提 A 的原材料在 482°C 下處置 (900°F) 1 半鐘頭，隨后冷凝。 固溶處置的的原材料在不同溫濕度放到 H925、H1025、H1075、H1100 和 H1150 經濟前提下泡發 4 半鐘頭，隨后在空氣的中冷凝。固溶處置的原材料在 H1150M 經濟前提放到 760°C (1400°F) 下泡發 2 半鐘頭，隨后冷凝。 已經在 620°C (1150°F) 下煮沸 4 半鐘頭，隨后冷凝。

遵循ASTM A564，17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 的機械性安全性能：

+A:

HRC 強度: <38

HB 對抗強度: <363

H900

抗拉能力力度, Rm: >1310 MPa

屈服于屈服強度, RP0.2: >1170 MPa

拉伸應變率, A: >10%

剖面抽縮率, Z: >40%

HB 強度: >388

HRC 密度: >40

H925

拉伸的強度的強度, Rm: >1170 MPa

軟弱屈服強度, Rp0,2: >1070 MPa

拉伸應變率, A: >10%

Przew??enie, Z: >44%

HB 抗拉強度: >375

HRC 堅硬程度: >38

蠕變功, KV21℃: >6.8 J

H1025

抗壓硬度硬度, Rm: >1070 MPa

軟弱撓度, Rp0,2: >1000 MPa

張拉率, A: >12%

段面回縮率, Z: >45%

HB 硬度標準: >331

HRC 氏硬度: >35

Udarno??, KV21℃: >20 J

H1075

拉伸承載力承載力, Rm: >1000 MPa

示弱硬度, Rp0,2: >860 MPa

伸展率, A: >13%

橫剖面膨脹率, Z: >45%

HB 對抗強度: >311

HRC 洛氏硬度: >32

沖刺功, KV21℃: >27 J

H1100

抗壓抗拉強度抗拉強度, Rm: >965 MPa

屈服于力度, Rp0,2: >795 MPa

拉伸應變率, A: >14%

橫截面做收縮率, Z: >45%

HB 強度: >302

HRC 密度: >31

挑戰功, KV21℃: >34 J

H1150

拉伸難度難度, Rm: >930 MPa

屈服強度強度, Rp0,2: >725 MPa

長度率, A: >16%

段面收縮率, Z: >50%

HB 洛氏硬度: >277

HRC 堅硬程度: >28

震蕩功, KV21℃: >41 J

H1150M

抗拉能力密度, Rm: >795 MPa

軟弱標準, Rp0,2: >520 MPa

伸展率, A: >18%

有點復雜收縮率, Z: >55%

HB 硬度標準: >255

HRC 對抗強度: >24

撞擊功, KV21℃: >75 J

H1150D

拉伸構造構造, Rm: >860 MPa

示弱比強度, Rp0,2: >725 MPa

受力率, A: >16%

剖面內縮率, Z: >50%

HB 光潔度: >255

HRC 堅硬程度: >24

沖擊力功, KV21℃: >41 J

0Cr17Ni4Cu4Nb熔接安全性能

0Cr17Ni4Cu4Nb裝飾管會采用最常見的熔焊和電容焊技術做出熔接。氧乙炔熔接技術不會是熔接本身鎳鋼的選方法。

0Cr17Ni4Cu4Nb淬火

0Cr17Ni4Cu4Nb不透鋼在1010°C (1850°F)下煅造。 在下達此整個過程已經，它在 1177°C (2150°F) 下水浸泡。 應在終極通戶推動行操作后固溶解決。

0Cr17Ni4Cu4Nb手工加工機械性能

17-4 級不繡鋼可在熱外理環境下制造, 類似這些合金屬有長而粘的寶箱, 在最中硬度過后，如果在H1150M環境下制造，則須要完成后制造固溶外理。

0Cr17Ni4Cu4Nb 知識標準規范及操作

0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630品種是受青睞和常常用的不銹鋼304鉻鎳耐熱馬氏體不銹鋼中的一個，增多銅，沉墊軟化，有馬氏體成分。它的優點和缺點是高耐結垢性，也做到高韌度耐結垢性，例如光潔度。鋼須得在-29℃至343℃的平均溫度范疇內事情，也做到相對性較高的參數值。不但，05Cr17Ni4Cu4Nb品種的相關原物料有較高的突出主題性，其耐結垢耐結垢性與1.4301/X5CrNi18-10一定。需注意它是沉墊軟化鋼，應在過飽滿和法定期限后利用。在+A交期睡眠狀態下，廠品無馬氏體框架，造成耐結垢耐結垢性比較突出急劇下降。鋼須得用TIG點焊，但點焊時候須得利用去應力退火相關原物料。要不然縫隙處的相關原物料將未能做到恰當的成分。不但，以稍稍損毀耐結垢性為絕不，廠品須得氮化以賺取軟化的面漆。 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH，并保證X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542，這當中例如圓棒，片材，圓形材棒材和冷軋鋼帶材。該相關原物料常見用以國際航空航空工業、運輸船只、造紙助劑、能源資源、海洋環境和肉制操守業的特重型機械設備制造零配件、襯套、齒輪茶葉、梅花聯軸器、自攻螺絲、驅程軸、螺母、校正設備。適用要求適用要求GJB 2294-95, GB/T 8732-2014, AMS 5604, AMS 5343, AMS 5622, AMS 5344, AMS 5643, AMS 5355, AMS 5825, MIL C-24111, MIL P-47183, MIL S-81591規則正規。