904L (UNS N08904) 不是種極品奧氏體不銹鋼，設計的適用于在多種施工工藝環鏡中保持中低致高度的耐生銹性。高鉻和鎳含鋅量的構建，加上上鉬和銅的添加圖片，為了確保了充分的耐蝕化性。

904L 具備著高鋁合金化的電學精分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，帶來了了好于 316L 和 317L 鉬增強冷庫保溫隔熱板的表層的優秀的耐氯化物彎曲應力腐蝕性性容易裂開、點蝕和似的腐蝕性性能力。

合金鋼 904L 原來的開發廣泛用于承載具有刺激性稀氫氧化鈉的室內環境。它還對其它的生產酸（如熱磷酸）以其大部分數生產酸兼具優質的承受性。

合金類 904L 很簡易可以通過標淮裝配車間開發實踐性使用焊接方法和加工處理。

耐腐化安全性能

904L 中鎂合金類原素的高水分含量使該鎂合金類有著極其好的抗粗糙腐燭能力素質。

904L 原本是為受含帶稀硫酸鈉的大環境而開發的，是半數三種裝飾管之1，在達到了 95°F (35°C) 的工作溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對大都另一三聚氰胺樹脂酸（列舉磷酸和大都數充分酸）體現了不錯的耐受力性。但有，含鹵化合物的酸和酸溶劑有也許兼備過強的腐燭性，317L、317LMN 和 904L 的耐腐燭性有也許不夠。

妥爾油的分餾普通需要比 316L 以及更最常見的 317LMN 更強的用料。在這種熱的濃苛性堿飽和溶液中，耐侵蝕性關鍵決定于的原材料的鎳占比。904L 的鎳水平為 25%，已被證明書是很絕對多數常用不透鋼的保持良好代換品。

304L 和 316L 等傳統的不銹鋼裝飾管嗎在哪些 標準下易于形成氯化物熱應力耐腐蝕脫層 (SSC)。隨著時間的推移鎳和鉬含氧量的增添，對 SSC 的減緩力增添。那么，會高特性的奧氏體不銹鋼材質如 904L 兼備是好的抗 SSC 特性。右上角的電子表格顯視了在減壓蒸餾標準下氯化物液體中對 SSC 的反擊力。高特性奧氏體鋼和雙相304不繡鋼非常明顯相較于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*有效成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

結構：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 腐蝕鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化學反應分析一下

容量 %（如果不是另有原因分析，如果各個值均為極大值）

冷拉深

904L 如此兼具拓展性然后最易澆注。使用鉬和氮后果著與準則 304/304L 等級相對于，可以還要更強硬的加工廠儀器。

熱成型模樣

而言熱激光生產制造工作上，提醒食用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的工作上室溫。大部分熱激光生產制造后應采取固溶去應力滲碳處理和滲碳處理，但而言 904L，若果在過于 2012°F (1100°C) 的室溫下關閉熱壓延成型，第二會對文件采取滲碳處理，則該文件可以以不會采取未果熱處理電加熱的具體情況下食用治療方法。將一個產品工件從 2012°F (1100°C) 這的室溫滲碳處理是嚴重要的。若果邊緣熱處理電加熱或閉式冷卻水塔到 2012°F (1100°C) 低于，亦或閉式冷卻水塔較慢，熱激光生產制造后應終究采取固溶去應力滲碳處理和滲碳處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下采取固溶去應力滲碳處理。

粗加工

碳素鋼 904L 的冷加工處理硬底化率使其能加工處理性底于 410 和 304 不銹鋼管。

氬弧焊

鎳鋼 904L 都應該采用基本上都數標準技藝快些電焊焊。奧氏體細木工板具備有粗糙的奧氏體節構的，鎳鋼設計勻稱不均粗糙。電焊焊后的溶化造成的或者設計如鉬、鉻和鎳的如何勻稱不均。以上偏析恢復在對接焊縫的鋁鑄造節構的中，并會損失或者氛圍中的耐防腐蝕性。偏析在 904L 中不太很大，各種相關材料一般是的使用與原材質成分表相同之處的粘貼輕輕金屬采取電焊焊，有的都應該在沒了粘貼輕輕金屬的狀況下采取電焊焊。

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