GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是沉淀出的硬底化型鎳基發生形變炎熱鎳鋼原材料，在650～950℃超范圍內，有著高的拉長和經久耐用熱膨脹構造和良好的的的性能。因鎳鋼原材料中鋁、鈦、鉬含碳量較高，鑄錠開坯十分難，但發生形變后的原材料有著有效的塑性變形，在熱正確處理模式下能能冷擠壓成型，也可參與電焊焊結，電焊焊結控制零配件熱正確處理時易產生了應力法定期限裂痕。鎳鋼原材料的的品種有薄鋼板、帶、絲、盤件、環型件、鍛件、棒材、和精細鑄件等，適于制作在870℃下條件有高構造和980℃下條件的飛機維修、航天部打火機炎熱零控制零配件。
1.1GH141村料類型GH141(GH4141)。
1.2GH141接近鋼種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141涂料的技巧規格
Q/3B4060-1992《GH141耐熱合金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141硬質合金冷扎帶材》
Q/5B4027-1992《GH141各種合金圓餅、環坯、馬蹄形件》
Q/6S1033-1992《較高溫度固定件用GH141合金類棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141物理因素見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
往往并不不小于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱外理會議制度見表1-2。
表1-2
類型 | 熱正確處理機制 |
（飛機）圓餅、環坯、橢圓形件、棒、木板 | 標準規范Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天部）棒、盤件 | 標準規范Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
制約Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
家具板材 | 技術規范Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
規范了Ⅴ:1080℃,保暖不需小于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141類種金橋銅業跨接線的截面積大小與銷售的模式可保證各式各樣金橋銅業跨接線的截面積大小的圓餅、環坯、圓形件、金屬薄板、帶材、棒材、鍛件和精密機械鑄件等。石材于固溶的模式提貨，棒材和鍛件無需熱除理提貨。
1.7GH141煉制與冶煉流程合金屬適用重力作用自自感應煉制、重力作用自自感應煉制加電渣重熔或重力作用電孤重熔流程。
1.8GH141操作簡介與非常規的原則該鎂合金諸多使用在生產加工民用航空、航空起行為室溫承力零部分，如支撐葉輪、點燃室、渦輪機、支撐器室溫承力件、軸、盤、葉輪和擰緊件等，生態板材電焊件熱工作時的應變速率期限開裂，可用到焊前過期限工作或在焊前的控制固溶工作后的加熱車速的工藝來改善，焊后再來進行原則熱工作。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141熱性食物能
2.1.1GH141熔融環境溫度區間1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線熱膨脹數值見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141比熱容ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電能力δ2mm生態板材的溫度電容率見表2-3。
表2-3[3]
情況下 | ρ/(10-6Ω.m) | 工作狀態 | ρ/(10-6Ω.m) |
軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
環境 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141物理化學耐腐蝕性
2.5.1GH141功能在氣氛物料中的鈍化波特率見表2-5。
表2-5[9]
單單從表面動態 | θ/℃ | 各種事件鈍化速率單位/(g/(m2?h)) | 外面情況 | θ/℃ | 其他時候脫色速度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2涂膜 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技巧標準化標準的耐腐蝕性
3.1.1GH141圓餅、環坯、環狀件、大棒材標淮標準的能力見表3-1。
表3-1
村料規定 | 平種 | 熱凈化處理監督制度 | 收縮性能方面 | HBS | 經久能力 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、環型件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和期限整理后的室內溫度堅硬程度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141防松螺栓件法律規定法律規定的性能指標見表3-2。
表3-2
裝修材料標準的 | 產品種類 | 熱加工處理方式 | 彎曲機械性能 | 牢固能 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 防松件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材標準化規定標準的效能見表3-3。
表3-3
熱凈化處理階段 | θ/℃ | 拉伸彈簧耐磨性 | HBS | 沖擊試驗柔韌 | 長久機械性能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不超過 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141材料、帶材規范標準規程的性能參數見表3-4。
表3-4
熱治療管理制度 | 厚薄/mm | θ/℃ | 拉申的性能 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，墻體保溫不不大于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶清理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變溫錳鋼熱治理后，組識中溶解相的相變溫時間范圍見表4-1。
表4-1[13]
進行析出相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變的溫度標準/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時間-濕度-結構演變斜率
4.2.1GH141鑄態試板經1180℃,6h,風冷表面淬火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶正確處理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時效性后，鎳鋼中揮發相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141鎳鋼機構結構設計鎳鋼在標準化熱加工處理的狀態的機構除γ基離體，還具備γ′、M6C、M23C6、MC，實效后有μ相進行析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141成型法的性能
5.1.1GH141鋼錠鍛打需要對其進行常溫均衡化操作，鍛打采暖器氣溫因素為1160～1180℃，終鍛氣溫因素不小于1000℃。圓坯冷軋采暖器氣溫因素為1140～1160℃，終軋氣溫因素不小于1060℃。卷板冷軋采暖器氣溫因素為1140～1160℃，終軋氣溫因素不小于800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼板薄鋼板固溶睡眠狀態的老是曲折和杯突性能參數見表5-1。
表5-1[9]
產品 | 熱外理制度管理 | 復發回彎多少次 | 杯突角度/mm |
δ1.5mm冷軋鋼板板料 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓特點木板材在保持著細晶和較低的硬度標準時具有著非常好的可旋性。會根據溫度延展橫剖面彎曲率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各式造型限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐體形件 | 半球體件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱彈塑性能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛蠕變見表5-3，蠕變圖見圖5-1。
表5-3[2]
實驗熱度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε磨痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模以塑性材料試驗檢測然而見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱交替加工處理后進行室溫熱塑形變試驗裝置，其室溫熱塑形變延展性見表5-5。
5.1.5GH141碳素鋼再成果圖
5.1.5.1GH141加工生產再晶體圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再心得圖見圖5-3。
表5-4[5]
類別 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
冷凝線性 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
煮沸曲線方程 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2微波熱處理加熱身材曲線以100℃/s微波熱處理加熱到相關規定平均溫度保冷100s，以100m/s網絡速度崩斷。
表5-5[2]
試驗臺工作溫度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
溫度過高伸展塑性材料δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141補焊能力
5.2.1GH141合金鋼可熔焊、傳播焊、釬焊、矛盾焊。熔焊既能用微電子束焊，也能用氬弧焊焊。熔焊口在熱處置時有制造應對時限磨痕非常非常非常傾向性，為將這非常非常非常傾向性減到小，應在焊前固溶慢慢地熱治理回火，即1080℃，陸陸續續以22℃/min蒸發到650℃；另個具體辦法是在焊行進行流行起來限處置，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min蒸發到980，4h，以1.7～4.4℃/min蒸發到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min蒸發到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在避免焊能力和治愈性能指標時，應便捷燒水通流行起來限軟化平均溫度區域，這個可避免應對時限皸裂非常非常非常傾向性。應用細晶、低雜物含量低合金鋼，避免機械設備制造處理軟化，低的焊線電能也需要減小應對時限皸裂非常非常非常傾向性
5.3GH141機件熱治理 加工
5.3.1GH141在較常溫度下工作任務，請求部件包括高的熱塑抗彎強度和乏力功能時，安利主要包括1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高溫高壓下業務，又耍求產品含有高的熱強性時，適合的熱除理規范性為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對規范悍接的環行件等零元件，推薦英文運用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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